Jak se vyrábí krmivo pro domácí mazlíčky?
Mnoho majitelů domácích zvířat v zahraničí krmí své mazlíčky komerčním krmivem pro domácí mazlíčky. Postupně k této praxi dochází i u nás.
Při výběru krmiva pro vašeho mazlíčka byste se měli především rozhodnout, jakým druhem krmiva budete krmit: suché, mokré nebo konzervované. Na trhu je mnoho značek všech druhů krmiv, z nichž vybrat je poměrně obtížné. Mnoho majitelů domácích mazlíčků se zajímá o to, jak přesně se konkrétní krmivo vyrábí, což usnadňuje výběr druhu krmiva a konkrétní značky. V tomto článku si povíme něco o technologii výroby suchých, mokrých a konzervovaných potravin.
Sušená strava. Suché krmivo tvoří většinu komerčního trhu s krmivy pro domácí zvířata v zahraničí i u nás. Existují různé technologie, které umožňují výrobu suchých potravin: odpařování, granulace a lisování. U všech tří je většina procesu podobná kromě posledního kroku. Zde se podíváme na nejběžnější způsob: lisování. Mějte na paměti, že každá firma, která vyrábí suché krmivo pro domácí mazlíčky, má vlastní technologii, nicméně je možné popsat základní výrobní proces, který většina firem dodržuje.
Surovina. Výroba krmiva pro domácí mazlíčky začíná sběrem surovin. Většina surovin – obilí, maso, tuk – je dodávána zabalená do továrny v kamionech nebo vlacích. Koncentráty vitamínů a užitečných minerálů se také vozí v pytlích. Jakmile suroviny dorazí, jsou uloženy ve speciálních místnostech, které poskytují optimální skladovací podmínky.
proces broušení. Surovina se mele na určitou velikost, což zlepšuje stravitelnost živin a zjednodušuje zpracování krmiva. K tomu se často používá speciální kladivový drtič. Většina suchých směsí se mele na konzistenci hrubé mouky. Jednotná velikost je velmi důležitá pro dobrou absorpci vlhkosti a následné vaření.
Míchání. Pro výrobu krmiva je velmi důležité správně smíchat všechny ingredience. Pokud se tak nestane, může dojít k přebytku nebo nedostatku základních živin v jednotlivých krmných peletách. Pro míchání krmiva se používá speciální páskový mixér, který umožňuje míchat velké množství surovin současně. V této fázi se smíchají pouze suché přísady, které se pak speciálním způsobem skladují.
Proces lisování. Proces lisování je v mnoha ohledech podobný procesu výroby chleba: míchání, hnětení a následné míchání "vychází", ona je tvarovaná, ona je znovu "vychází", nakonec je rozdělena na části. Suchá směs je předem upravena tak, aby začala želatinace škrobů. K tomu odměřte přesné množství sušiny a smíchejte ji s určitým objemem tekutiny, která zahrnuje tuk, masné výrobky, další vodu a páru, ponechte přibližně 45 sekund, během kterých se škrob uvaří přibližně z 25 %. Zpracovaná směs se poté umístí do extrudéru. Extrudéry byly původně vyvinuty pro výrobu plastů, ale dnes je používá drtivá většina výrobců krmiva pro domácí mazlíčky. Extrudér se skládá z válcového vícesegmentového sudu se šnekem, který surovinu důkladně promíchá a následně prochází přes šablonu, kde se nožem řeže na kousky o určité velikosti. Produkt pohybující se extrudérem vytváří vlastní tření a teplo, které připravuje krmivo. Rychlost a úroveň tření se mohou lišit v závislosti na složení potraviny, což zajišťuje, že se produkt vaří při správné teplotě po správnou dobu.
Sušení a chlazení. Vzniklé granule, které jsou měkké a porézní, se následně přemístí do speciální sušárny, která odstraní další vlhkost. Obvykle to trvá asi 15 minut. Pokud se granule suší příliš rychle nebo při příliš vysoké teplotě, stanou se příliš křehkými a během dalšího zpracování se budou drobit, čímž vznikne příliš mnoho drobků.
Pelety se poté podrobí procesu chlazení po dobu přibližně 7 minut. Pokud jsou pelety příliš horké, když jsou vyjímány ze sušičky a baleny do pytlů, než vychladnou, dojde ke kondenzaci, která způsobí růst plísní a bakterií.
Zasklení. Glazování je posledním krokem při výrobě suchého krmiva pro domácí zvířata. Spočívá v přidání kapaliny nebo speciálního prášku do skořápky granulí. V této fázi se obvykle přidávají tuky a dochucovadla. Tuk se obvykle nepřidává ve fázi míchání, protože narušuje proces želatinace škrobu. Tuk a dochucovadla výrazně zlepšují chuť a chutnost krmiva a jsou nejúčinnější, když jsou přidány do skořápky pelet.
Mokré jídlo. Většina mokrých potravin se vyrábí stejným způsobem jako suchá jídla, ale s malými rozdíly. Produkt se formuje, míchá a prochází extrudérem stejným způsobem jako suché potraviny. Pouze extruder je v tomto případě nastaven na nižší teplotu a tlak než při výrobě suchých potravin. Přípravek tedy nevysychá, ale naopak se do něj přidává voda, kyseliny a speciální látky, které udržují požadovanou vlhkost. Poté se produkt dostane do speciální chladicí komory, kde se konečně vytvoří jeho struktura. Krmivo tedy obsahuje vysoké procento vlhkosti a má porézní strukturu.
Mokré krmivo obsahuje vyšší procento vlhkosti (25–35 %) než krmivo suché (přibližně 10 %), a proto je náchylné k plísním a bakteriím. Vysoká vlhkost také způsobuje, že mokré potraviny jsou náchylné ke ztrátě vlhkosti a znehodnocení. Aby se tomu zabránilo, do vlhkého jídla se přidávají inhibitory plísní a bakterií, které se balí do speciálních sáčků odolných proti vlhkosti.
konzervy. Proces konzervace potravin se začal rozvíjet po roce 1809., když byl poprvé aplikován na francouzskou armádu. Od té doby bylo v tomto procesu provedeno mnoho vylepšení za účelem zlepšení kvality, ale základní principy zůstávají stejné. Za účelem výroby konzervovaných potravin jsou potravinářské produkty hermeticky uzavřeny ve sklenici a poté podrobeny tepelné sterilizaci.
Surovina a broušení. Většina konzerv obsahuje velké množství masných výrobků. Čerstvé a mražené maso a masné výrobky jsou do závodu dodávány speciálními chladírenskými vozy. Maso se pak nakrájí na malé kousky, pečlivě se zváží a přidá se do směsi, která obsahuje vitamíny, prospěšné minerály a někdy i obilniny.
Mixér. Poté, co se komponenty spojí, vloží se do speciálního mixéru, kde se důkladně promíchají. Během míchání se teplota zvýší, takže škrob přejde do rosolovité formy a protein změní své přirozené vlastnosti, zlepší strukturu a chuť. Potraviny, které obsahují sacharidy, obvykle vyžadují vyšší teplotu, aby se škrob úplně přeměnil. Poté začíná proces konzervování.
Plnění a těsnění. Zatímco je výsledná směs horká, bude umístěna do speciálního stroje, který ji balí do sklenic. Při zátkování se víko dózy polije párou, která zajistí utěsnění dózy a ochranu potravin před zkažením.
Sterilizace. Po naplnění a uzavření sklenic se přemístí do sterilizátoru, kde se zahřejí na 121 °C po dobu minimálně tří minut, aby se zajistilo usmrcení nebezpečných bakterií. Plechovky se poté vychladí, označí a udělají se na ně další značky a jsou připraveny k prodeji. Pochopení výrobního procesu komerčních krmiv pro domácí mazlíčky může majitelům zvířat pomoci vybrat pro jejich mazlíčky nejvhodnější typ krmiva. Jakmile se majitelé zvířat rozhodnou pro druh krmiva, vyberou si konkrétní značku a pečlivě zkoumají složení každého krmiva, aby pro svého mazlíčka vybrali tu nejoptimálnější výživu. Může se zdát, že proces výroby živočišné potravy je extrémně složitý, nicméně v mnohém se podobá výrobě potravy pro lidi.
Překlad:
.
